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锅炉燃烧器批发价格

  锅炉燃烧器的工作原理
  锅炉燃烧器通常是指燃料焚烧环节中NOx排放量低的燃烧机。传统化的天燃气锅炉燃烧机通常情况下的NOx排出在120~150mg/m3前后。而超低氮燃烧器通常情况下的NOx排出在30~80mg/m3的前后。NOx排出在30mg/m3下面的通常情况下叫做超低氮燃烧器。当前低氮燃烧器按机理大体可分成下面几大类:依照分类焚烧机理制定的周期燃烧机,使燃料与气体分层相混焚烧,鉴于焚烧偏移理论当量比,故可下降氮的产生。
  锅炉燃烧器是1种借助助燃气体的压力将一部分焚烧烟尘吸回焚烧燃烧机,并与空气混合燃烧的方法。由于烟气的循环,燃烧烟气具有大量的热容量,降低了燃烧温度,减少了nox。另一种自行循环的燃烧器是将部分烟气直接进入燃烧的再循环并添加燃烧过程。这种燃烧器具有控制氮氧化物和节能的双重作用。原理是将一部分燃料燃烧得太浓,而另一部分燃料消耗得太轻,但总体空气量保持不变。由于两者都在偏离化学当量比下燃烧,因此nox非常低。这种燃烧也称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。超低氮燃烧器的原理是将火焰分成几个小火焰。
  由于小火焰的散热面积大且火焰温度低,因此“热反应NO”下降。此外,火焰可以缩短火焰中氧气和氮等气体的停留时间,这显然对“热反应NO”和“燃料NO”具有控制作用。高温地区的烟雾停留是影响nox生成量的主要因素之一。改善燃烧和空气的混合可以减少火焰表面的厚度。当燃烧负荷保持不变时,火焰表面(高温区域)的停留时间缩短了烟气的停留时间,从而减少了nox的生成量。混合驱动燃烧器是按照此原理设计的。
  锅炉燃烧器预燃室是近十年来国内研发科研的1种效能、低氮分类焚烧工艺,预燃室一般来说由1次风(或2次风)和能源喷涌体系等组合成,能源和1次风迅速相混,在预燃室内1次焚烧区建立富能源混合物质。鉴于氧气不足,仅仅是一部分能源完成焚烧,能源在贫氧和火焰的温度较低的1次火焰区域内进行析出挥发份,为此减小了NOx的形成。任何低氮燃烧技术都是控制燃烧过程的技术。

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